模具鋼s136化學(xué)成分是多少

S136模具鋼的化學(xué)成分解析：為何它成為常見(jiàn)選擇

對(duì)于模具制造企業(yè)、模房及相關(guān)材料應(yīng)用公司而言，了解每一種模具鋼的化學(xué)成分范圍，是科學(xué)選材與穩(wěn)定控制模具質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在眾多塑料模具鋼材中，S136以其均衡的耐腐蝕性、拋光性和加工適應(yīng)性，成為許多場(chǎng)景下的常見(jiàn)選項(xiàng)。本文將從化學(xué)成分的區(qū)間特征入手，解析S136模具鋼的組成設(shè)計(jì)及其對(duì)模具性能的實(shí)際影響。
S136

S136模具鋼的基礎(chǔ)介紹

S136屬于塑料模具鋼材類(lèi)別，是一種以鉻為主要合金元素的不銹鋼。其設(shè)計(jì)目標(biāo)是在潮濕環(huán)境或接觸弱酸堿性介質(zhì)時(shí)保持良好的抗銹能力，同時(shí)具備優(yōu)良的拋光效果，適合光學(xué)產(chǎn)品、食品包裝容器、醫(yī)療器械等對(duì)表面光潔度與潔凈度有較高要求的模具。

二、S136模具鋼的化學(xué)成分區(qū)間解析

在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼材的化學(xué)成分并非固定單一數(shù)值，而是在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，以確保性能穩(wěn)定與工藝可行性。S136模具鋼的典型化學(xué)成分范圍（重量百分比）通常如下：

碳（C）：約 0.35%–0.40%
碳含量在此區(qū)間有助于平衡材料的硬度、耐磨性與韌性，含量過(guò)低可能影響強(qiáng)度，過(guò)高則不利于韌性及耐蝕性。

鉻（Cr）：約 13.0%–14.0%
鉻是賦予不銹鋼耐腐蝕性的核心元素，該含量區(qū)間可形成有效的鈍化保護(hù)膜，抵抗潮濕及弱腐蝕環(huán)境。

鉬（Mo）：約 0.5%–0.8%
鉬能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、耐熱性與在含氯介質(zhì)中的抗點(diǎn)蝕能力，區(qū)間設(shè)置兼顧了成本與性能。

硅（Si）：約 0.6%–1.11%
硅有助于脫氧、提升強(qiáng)度，并改善熱處理響應(yīng)性。

錳（Mn）：約 0.4%–0.6%
錳可提高淬透性，對(duì)熱加工性能有積極作用。

釩（V）：約 0.15%–0.25%
釩可細(xì)化晶粒，提升材料的耐磨性、韌性及熱穩(wěn)定性。

磷（P）與硫（S）：通常各≤0.03%
作為雜質(zhì)元素，其上限受到嚴(yán)格控制，以保障鋼材的純凈度與綜合性能。

三、成分區(qū)間如何影響模具表現(xiàn)

上述成分范圍體現(xiàn)了S136在**耐腐蝕、拋光性與綜合力學(xué)性能之間的平衡設(shè)計(jì)：

鉻處于13%-14%，確保足夠的耐銹蝕基礎(chǔ)，適合長(zhǎng)期在潮濕或含化學(xué)物質(zhì)環(huán)境中工作的模具；
碳與鉬的合理結(jié)合，使材料在保持良好尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)，在熱處理后能獲得適度的硬度和耐磨性；
釩的微量添加，進(jìn)一步優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，有助于延長(zhǎng)模具在精密拋光與長(zhǎng)期使用中的壽命。

這種區(qū)間化的成分配比，使得不同批次材料在符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下，能適應(yīng)多樣化的模具使用條件和加工工藝。

四、與同類(lèi)材料的簡(jiǎn)要對(duì)照

在模具鋼系列中，與S136功能相近的還有FS136、FS636 ESR、FT64等型號(hào)，它們均屬于耐蝕鏡面塑料模具鋼。區(qū)別主要在于：

FS136同樣注重高純凈度與拋光性，部分廠(chǎng)家采用電渣重熔工藝以提升材料均勻性；
FS636 ESR通過(guò)ESR工藝進(jìn)一步降低雜質(zhì)，耐蝕與拋光表現(xiàn)通常更穩(wěn)定。

企業(yè)在選型時(shí)，可結(jié)合自身模具的服役環(huán)境、表面質(zhì)量要求以及成本預(yù)算，進(jìn)行比較選擇。

五、適用場(chǎng)景與選材思考

S136模具鋼適用于以下典型場(chǎng)景：

- 光學(xué)元件、鏡頭、導(dǎo)光板等高光潔度要求的透明或外觀(guān)件模具；
- 食品級(jí)包裝、醫(yī)療用品等對(duì)衛(wèi)生與耐腐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)的模具；
- 在潮濕車(chē)間環(huán)境或需接觸冷卻液等弱腐蝕介質(zhì)中使用的模具。

在選擇時(shí)，除關(guān)注成分范圍外，也建議了解鋼材的供應(yīng)狀態(tài)（如預(yù)硬度）、非金屬夾雜物控制水平以及制造商的生產(chǎn)工藝，這些因素共同決定了材料的最終表現(xiàn)。

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